数控压力机制造工艺和应用

      伺服压力机制造工艺和应用：伺服压力机整体铸造机身，内置传感器，采用进口电控配件，电子元件，伺服电机通过伺服驱动控制，经过同步轮带动直线滚珠丝杆输出作用力，达到压装智能化，柔性化目的。速度/压力/位置可控带检测，应用范围广，下面为大家分别介绍：

一：伺服压力机机身制造工艺
1、本机采用整体落地C型开口式结构，拥有方便操作空间；机身由HT250整体铸造结构，内置传感器，机身整体回火处理，使其具有高强度刚性；回火处理后表面抛丸打磨涂刷防锈底漆，再次喷高光汽车面漆，机身镗加工采用大型精密数控镗床整体一次性加工，加工的平面度、垂直度、同轴度符合国jia检验精度标准。

2、高精密直线轴承定位垂直运动，优质圆钢加工，表面做中频真空淬火、磨加工及镀硬铬处理，硬度达到HRC：50-55，可达到抗拉，耐摩擦之效果。

二、伺服压力机制作原件准备

制作一台伺服压力机，需要准备的原件有：伺服电机、伺服驱动器、压力传感器、底座、机身、导柱、导杆、轴承、压力头、滚珠丝杆、安全光栅、启动按钮、急停按钮、总开关电源、彩色触摸屏、赛玛驱动控制、操作按钮盒、电控箱、落地放置防震脚杯，把原材料备齐后，就可以开始伺服压力机的制作加工。

三、伺服压力机装配构造

防震脚杯安装在底座，将底座平放在地面不晃动即可，装机架；机架设有压头、上工作台和下工作台；压头在上工作台上方活动设置，压头连接导向杆，导向杆连接滚珠丝杆；滚珠丝杆与伺服电机通过同步皮带传动连接；压头内部设有压力传感器，压力传感器与控制面板电连接；控制面板右端从上至下设有电源按钮和复位按钮；启动按钮、急停按钮设置在工作台前，上工作台中间位置设有下垫板，下垫板上设有定位块；下工作台左右两端均设有支座，每个支座上固定设有一个赛玛传动结构与伺服电机电连接；下工作台中间位置设有夹紧机构，夹紧机构通过丝杠连接手轮，压力/速度/位置大小可调，可根据加工需要更换部件，适用性广，精度高，质量稳定，产品质量可追溯。

四、伺服压力机行业应用：

1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装等。

2. 电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。

3. 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。

4. 其它行业：家电行业、机械行业等其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。

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